不锈钢盘管在拉深过程中常出现各种开裂现象，其中侧壁横向或点状开裂是保温杯、高压锅等拉深比较大的304不锈钢盘管常见的加工失效形式。特别是近年来制品加工工序降本工作的持续推进，如保温杯的拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。不锈钢盘管侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢盘管加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。

    304不锈钢保温杯侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或δ铁素体导致，因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点：

    （1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

    （2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。

    但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：

    （1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

    （2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。

    （3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中